鑄造涂科品種

　　已開發(fā)出少用或不用溶劑，有助于改善勞動(dòng)條件，有助于節(jié)能，和有利于進(jìn)一步提高鑄件尺寸精度，以及有冶金效用等方面的各種涂料。這些涂料主要有以下4種。

　　(1)水基快干涂料 這種涂料的特點(diǎn)是用水做載液，又能快速烘干甚至風(fēng)干硬化。傳統(tǒng)水基鑄造徐料通常采用以粘土為基的粘結(jié)劑，并用它來(lái)控制流變性能。這種涂料在砂型(芯)和涂層界面上的厚度一般為o.1—1mm，滲入深度為2.5—4mm。這種涂料的弱點(diǎn)是涂敷時(shí)對(duì)某些化學(xué)粘結(jié)劑砂可能降低其表層粘結(jié)強(qiáng)度，發(fā)氣量大，需要徹底烘干且耗能高，烘烤時(shí)間長(zhǎng)。為解決這些問(wèn)題，開發(fā)了水基快干涂料。這種新涂料的持點(diǎn)是不加粘土，而且不會(huì)使較多的水滲進(jìn)砂層。所采用的粘結(jié)劑主要為水溶性有機(jī)和(或)無(wú)機(jī)粘結(jié)劑。這種涂料安全、無(wú)毒，既可用于樹脂砂和粘土砂，也可用于5S自硬水玻璃砂的砂型、砂芯等。

　　(2)轉(zhuǎn)移涂料 日本在80年代韌開發(fā)了轉(zhuǎn)移涂料法，稱為K—Y法。這種方法是在模樣或芯盒工作表面涂覆涂料，填砂后在微波爐中硬化，脫模時(shí)，該涂層便轉(zhuǎn)移到砂型、砂芯表面，這種涂層能精確復(fù)制出橫樣或芯盒內(nèi)腔的形狀。我國(guó)近些年也研制出自硬轉(zhuǎn)移涂料法及加熱硬化的轉(zhuǎn)移涂料法，可明顯提高鑄件尺寸精度。

　　(3)靜電粉末涂料 80年代初，國(guó)外就將靜電粉末涂料用于鑄造生產(chǎn)。常用的高壓靜電噴涂法是利用電暈放電原理使粉末涂料在噴槍頭部的電暈放電區(qū)捕捉到一定電荷而帶電，在電場(chǎng)力和風(fēng)力作用下噴向砂型表面。

　　這種涂料是在耐火粉料如結(jié)英粉、石英粉等顆粒表面包覆一層樹脂粘結(jié)劑(例如熱塑性酚醛樹脂和六亞甲基四胺膜。它免涂下涂料中必領(lǐng)使用的載體液體或治劑，如水、乙醇、內(nèi)酮、三氯乙烯等。近些年，又開發(fā)出可采用手動(dòng)或白動(dòng)進(jìn)行噴涂的摩擦靜電裝置”*：j，粉末涂料以壓縮中氣為載體，通過(guò)噴槍時(shí).粉末與噴槍內(nèi)壁摩擦而帶正電、當(dāng)帶電的粉末離開噴槍時(shí).就被處于地電依的砂型(芯)實(shí)面所吸引，并在砂型(芯)表面電積一層很均圖1—1 靜電噴涂的原理1—9w;2一噴槍，3一高h(yuǎn)咆纜;4一ZLq自6電源勻的涂層.再經(jīng)加熱，使涂料層中的樹脂粘結(jié)劑熔化和因化，從Lm得到有良好強(qiáng)度的涂層。用于濕型時(shí)，此涂層不需加熱，即可合箱澆注，它適用于品種單一的用濕型大量生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋。剎車鼓等鑄件的鑄鐵車間。

　　涂料性能的檢測(cè)

　　(4)具有冶金效用基料如含篩、錫、格、鋁、硅、鉆等的涂料“d eua’ 這種涂料的特點(diǎn)是在涂料中加入臺(tái)金元素材料，在金屬液的作用下，使鑄件表面合金化而改善鑄件表面質(zhì)量。例如在鑄造涂料中加入錫粉或錫和銻的混合粉料，可使鑄件表面層個(gè)的扶素體(在1050一1150℃溫度下的服碳過(guò)程中形成的)量減少，因而它提高了鑄件的硬度和耐磨性。

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